1.主(zhu)要(yao)概述

100噸電液伺服液壓萬能材料試驗機采(cai)用微機(ji)控制(zhi)電液(ye)伺(si)服閥(fa)加載、體(ti)與控制(zhi)柜(ju)分(fen)置的(de)設(she)計，具有操作(zuo)方(fang)便、工作(zuo)穩定可靠(kao)、試(shi)驗精度(du)高、加力平穩的(de)特點，適(shi)用于(yu)金(jin)屬、水泥、混凝(ning)土、塑料等材料的(de)拉伸(shen)、壓縮(suo)、彎曲(qu)、剪切試(shi)驗。

建議(yi)在滿足下(xia)列條件的(de)環境中安(an)裝和使(shi)用本設備：

a.清潔、干燥(zao)、無震動，周圍(wei)有供試驗和維護用的空間(jian)（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產品規格和主要技術指標見附表。

2.主機結(jie)構原理(li)

2.1機械結構原理

100噸電液伺服液壓萬能材料試驗機主(zhu)體部分由高度(du)可調(diao)的支撐架[由機(ji)(ji)座、絲桿(gan)及移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)（下鉗口座）組成]和工(gong)(gong)作(zuo)框架[由工(gong)(gong)作(zuo)油缸、活塞(sai)、臺板、支架及上(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)（上(shang)鉗口座）組成]。其(qi)工(gong)(gong)作(zuo)原(yuan)理為：由高壓油泵向工(gong)(gong)作(zuo)油缸供油，通過活塞(sai)運(yun)動(dong)(dong)，推(tui)動(dong)(dong)臺板和上(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)（上(shang)鉗口座）向上(shang)運(yun)動(dong)(dong)，進行試(shi)樣(yang)的拉(la)伸或壓縮(suo)(suo)試(shi)驗(yan)。拉(la)伸試(shi)驗(yan)在(zai)主(zhu)機(ji)(ji)的上(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)與(yu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)之(zhi)間(jian)進行，壓縮(suo)(suo)試(shi)驗(yan)在(zai)主(zhu)機(ji)(ji)的臺板與(yu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)之(zhi)間(jian)進行。試(shi)驗(yan)空間(jian)的調(diao)整通過驅(qu)動(dong)(dong)機(ji)(ji)構(gou)（升降(jiang)電(dian)機(ji)(ji)、鏈輪、鏈條(tiao)等）驅(qu)動(dong)(dong)雙絲桿(gan)同(tong)步(bu)旋(xuan)轉使移(yi)(yi)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)梁(liang)升降(jiang)達(da)到。

2.2電氣(qi)原(yuan)理

本設(she)備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流(liu)供(gong)電(dian)。主回路(lu)包括油泵(beng)電(dian)機(ji)和(he)(he)升降電(dian)機(ji)，在主回路(lu)和(he)(he)控制回路(lu)中(zhong)分別接有熔(rong)斷(duan)器(qi)以防止過(guo)大的電(dian)流(liu)，在油泵(beng)電(dian)機(ji)和(he)(he)升降電(dian)機(ji)前還串(chuan)聯(lian)了熱繼電(dian)器(qi)以防止電(dian)機(ji)過(guo)載。

3.安裝(zhuang)

3.1開箱驗收

當您(nin)開箱(xiang)后，請根(gen)據(ju)定貨(huo)合(he)同和裝箱(xiang)單對設備及(ji)附件的數(shu)量進行核(he)對并(bing)檢(jian)查是否完整(zheng)，如發(fa)現短缺或損壞請盡(jin)快通知本(ben)公司以便及(ji)時(shi)處理。

3.2安裝前準(zhun)備(bei)

試驗(yan)機應安(an)裝在(zai)(zai)清潔、干燥(zao)、無震(zhen)動而且室溫為10℃-35℃的(de)房間(jian)內，在(zai)(zai)試驗(yan)機的(de)周(zhou)圍應留出足夠的(de)空間(jian)（≥0.7m）供試驗(yan)和維護用(yong)。

試(shi)驗機的(de)主體及控(kong)制柜應(ying)安裝在(zai)混凝(ning)土基(ji)礎上。基(ji)礎尺寸根據外形(xing)及地基(ji)圖規定，留出地腳螺釘及其它電(dian)線安裝管(guan)道等裝置，基(ji)礎的(de)上平(ping)面(mian)應(ying)用水(shui)平(ping)找正。

3.3試驗機安裝(zhuang)精度(du)的初步校(xiao)正

主體初步(bu)校正：使用框式(shi)水平(ping)儀(yi)或(huo)借用附件中的(de)線錘在(zai)相互垂(chui)直的(de)兩個方(fang)向校正立柱的(de)垂(chui)直度，用在(zai)主體底部插入(ru)小鐵片的(de)方(fang)法(fa)調整(zheng)。掛好地腳(jiao)螺釘。

用水泥砂漿(jiang)將各地(di)腳螺釘澆(jiao)固，并(bing)填(tian)實試(shi)驗機與地(di)面間的各處空隙，保(bao)養一周。

3.4液(ye)壓系統的(de)連接

a.拆除各(ge)部捆扎(zha)物(wu)，用清潔(jie)的煤油(you)清洗油(you)管內部。

b.檢查接頭處(chu)墊圈(quan)是否完(wan)整，如果由(you)于運(yun)輸原(yuan)因產生破損，應取用本機附帶的新墊圈(quan)裝好(hao)，以防高壓(ya)時滲油(you)。

c.使用合適的(de)扳手連接各油管(guan)。

d.本(ben)設備(bei)通常采用N68抗磨液(ye)壓油，環境溫(wen)度(du)過高時視情加入(ru)N100液(ye)壓油增(zeng)加粘度(du)。

3.5電氣(qi)安裝

本設備供電電壓(ya)為三相380V與兩(liang)相(xiang)220V，設備必需接(jie)地。主體和控制柜(ju)(ju)之間(jian)的(de)電(dian)氣(qi)采用(yong)插頭連接(jie)。通(tong)電(dian)前應打開控制柜(ju)(ju)鐵門，檢查各接(jie)線處(chu)有無脫落，熔(rong)斷器是否(fou)松動，清(qing)除(chu)電(dian)氣(qi)箱內灰(hui)塵和雜物。確認(ren)設備已與供電(dian)線路(lu)連接(jie)后，按控制柜(ju)(ju)臺面(mian)板上(shang)的(de)“電(dian)源"下鉗口(kou)座的(de)升降動作是否(fou)與按鈕上(shang)所示的(de)文(wen)字(zi)相(xiang)符(fu)，如相(xiang)反則調(diao)換任(ren)意二根相(xiang)線位置。

3.6調試

3.6.1啟動(dong)油(you)泵反復升起活(huo)塞，將油(you)缸、油(you)管(guan)內的空氣排凈可觀察(cha)到回油(you)是(shi)連(lian)續、穩定的。

如果在(zai)試壓中發現指針在(zai)某個區間有呆滯現象，則進行以下(xia)操作：

a.調整工作壓力(li)到量程(cheng)的(de)一半并穩定(ding)。

b.打開控(kong)制柜鐵門(men)，旋(xuan)開減壓(ya)閥外(wai)圓(yuan)右側的排氣(qi)(qi)絲堵，排凈(jing)空氣(qi)(qi)后旋(xuan)回。

*c.進行以上操作(zuo)時必(bi)須注意：①工作(zuo)壓力(li)不可過大；②排氣絲堵旋回時用力(li)應輕(qing)緩，謹防擰斷。

3.6.2試車(che)

a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以(yi)移動橫梁升降時不碰到為準(zhun)；

b.在臺板(ban)上安裝(zhuang)球(qiu)面下壓(ya)板(ban)，升降移(yi)動橫梁使上下壓(ya)板(ban)相距約20mm；

c.啟動油泵，開啟(qi)軟件(jian)控制系(xi)統使臺板上升，緩慢加大壓(ya)力至量程的80%；

d.檢(jian)查回(hui)*，檢(jian)查各油管接頭(tou)有無漏油；

e.如有(you)漏油，卸力后擰緊該接頭。

4.操作

4.1整(zheng)機操作必須(xu)與控制柜(ju)測控系統配合(he)使用，詳見6

4.2日常(chang)維護

4.2.1試(shi)驗機(ji)各部(bu)分應(ying)經常(chang)擦拭干(gan)凈(jing)，對(dui)沒有噴漆的表面(mian)擦拭干(gan)凈(jing)后應(ying)用(yong)棉(mian)紗沾少量(liang)的機(ji)油再擦一(yi)遍，以(yi)防止生銹(xiu)，雨季期(qi)間更應(ying)注意擦拭，不用(yong)時用(yong)防塵罩罩住以(yi)防塵土侵入。

4.2.2控制柜上所有活門不(bu)應打(da)開放置，以免塵土進入內部，影響測量機(ji)構的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使(shi)(shi)用可能導致油(you)(you)量減少(shao)或變質(zhi)(zhi)，應當(dang)根據使(shi)(shi)用情(qing)況(kuang)每隔1-3個月檢查(cha)一次(ci)油(you)(you)量。本設備停止(zhi)運行15分鐘后(hou)，觀察(cha)控制柜(ju)計左側油(you)(you)窗，如油(you)(you)面低于油(you)(you)窗則添加同種液壓油(you)(you)至油(you)(you)窗中間位(wei)置；如油(you)(you)已變質(zhi)(zhi)，須換上(shang)新的液壓油(you)(you)。

4.2.4頻繁使用本(ben)設備做拉伸破斷試驗可能(neng)導(dao)致部(bu)分緊固件松動。應(ying)當經常(chang)檢(jian)查以(yi)下部(bu)位緊固情況：

a.上橫梁(liang)和移(yi)動橫梁(liang)前后各有兩塊(kuai)（共(gong)8塊(kuai)）L塊(kuai)壓(ya)板（起鉗(qian)口卡(ka)板導向作用），每塊(kuai)壓(ya)板各用2只螺(luo)絲固定；

b.移動橫梁(liang)兩端(duan)各6只(zhi)螺絲；

c.每6個月檢查一次絲桿驅(qu)動鏈條的松緊(jin)程度，相應調整漲緊(jin)輪位置(zhi)（需(xu)拆下(xia)主(zhu)體下(xia)部(bu)圍板(ban)后進(jin)行）；

4.2.5根據環境(jing)條件和使用(yong)頻度，每3~6個月對以下部位進行(xing)潤滑：

a.絲(si)桿(gan)與(yu)機座結合處，以100號油潤滑；

b.絲桿驅動(dong)鏈條以(yi)黃油潤滑；

c.絲桿(gan)螺絲部分保(bao)持清(qing)潔并以黃油或(huo)二(er)硫化鉬潤(run)滑；

ab兩處(chu)潤滑均需拆(chai)下(xia)(xia)主體下(xia)(xia)部圍板后進(jin)行。

4.2.6上橫梁(liang)和(he)移動橫梁(liang)上各有2只裝(zhuang)置鉗(qian)口(kou)(kou)用(yong)的(de)鉗(qian)口(kou)(kou)卡板(ban)(ban)，是本(ben)機的(de)重要零件，應當根(gen)據使用(yong)情況經常清除(chu)(chu)鉗(qian)口(kou)(kou)卡板(ban)(ban)與(yu)橫梁(liang)接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)(mian)上的(de)雜物，以免拉毛(mao)接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)(mian)。方法是：拆移動橫梁(liang)一側的(de)壓板(ban)(ban)，取出鉗(qian)口(kou)(kou)卡板(ban)(ban)，用(yong)油抹布分別將鉗(qian)口(kou)(kou)卡板(ban)(ban)和(he)橫梁(liang)的(de)接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)(mian)清除(chu)(chu)干凈，涂上適量(liang)黃油與(yu)石墨的(de)混合油脂，裝(zhuang)回(hui)鉗(qian)口(kou)(kou)卡板(ban)(ban)后擰緊(jin)壓板(ban)(ban)的(de)固定螺絲。

4.3液壓夾緊機構的使用

a.按附圖七(qi)連(lian)接橡(xiang)膠軟(ruan)管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓(ya)鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下(xia)置(zhi)式(shi)電液(ye)伺服萬能機(ji)(ji)采用液(ye)壓夾頭夾緊機(ji)(ji)構，帶磁性的(de)移動控制(zhi)盒(he)上有上夾緊、上松開(kai)、下(xia)夾緊、下(xia)松開(kai)及鉗口升(sheng)、鉗口降等六個按鈕組成。

c.溢(yi)流(liu)閥的(de)工(gong)作壓力調整，溢(yi)流(liu)閥位于(yu)測力機集成(cheng)塊下方，調節手柄，只(zhi)要(yao)能使上、下夾(jia)緊(jin)活塞(sai)能夠(gou)實現動作，壓力越小越好。

d.高壓橡膠軟管尺寸：

外加：O型(xing)密封(feng)圈5×1.8數量(liang)：6

外加：O型密封圈(quan)8×1.8數量：8(液壓鉗口型)

5.故障處理

I  故障現象：送油閥(fa)有(you)異常響(xiang)聲和振動。

可能的原因：因氣溫過高或長時間連(lian)續工作導致油溫過高，使(shi)油的粘(zhan)度變小。

相應排除方法：適量摻入(ru)粘度(du)較(jiao)高的液(ye)壓油(you)（如(ru)N100號油(you)），使暫(zan)時停機(ji)待油(you)溫下降后再繼續(xu)工作(zuo)。

II  故障(zhang)現象(xiang)：試驗(yan)機達(da)不到額定試驗(yan)力。      

可能(neng)的原因：

a.  送油閥有異物卡阻；                      

b.  液壓系統有泄(xie)漏。                        

相(xiang)應排除方法：

a.  拆開清洗送(song)油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至(zhi)光潔。

b.  漏油處擰緊或(huo)更換上新墊片。

III  故(gu)障(zhang)現象(xiang)：鉗口在(zai)拉抻過程中有打滑現象(xiang)。

可(ke)能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉(diao)進鉗口卡(ka)板與橫梁(liang)間的滑動面造成咬死(si)或阻力增大。

排除方法：拆下鉗口卡(ka)板用銼刀修磨(mo)滑動面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diao)合(he)劑。

Ⅳ  故(gu)障現象：移動橫(heng)梁升降不(bu)暢。

在(zai)排除電氣(qi)故(gu)障的前提下(xia)可能的原因(yin)：

a.  絲(si)桿與機座孔(kong)間(jian)潤滑不夠或異物阻卡；

b.  絲(si)桿下(xia)部螺(luo)帽的鎖定螺(luo)絲(si)松動。

相應排除(chu)方法：

a.  拆(chai)下絲桿下部螺帽(mao)，啟動油泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗(xi)、加(jia)潤滑油、安裝；

b.  檢(jian)查并重新(xin)裝螺絲(si)鎖定。

6.系(xi)統構成(cheng)

6.1.1 WE-B型微機控(kong)制電液伺服萬能材料(liao)試(shi)驗機簡(jian)介：

本系統(tong)采用高(gao)精度數字(zi)電(dian)液伺服調壓調速(su)技術(shu)。具有電(dian)子測量(liang)采集試驗數據、自動分(fen)析，打(da)印報表和曲線等(deng)(deng)(deng)功能。適(shi)用于(yu)金屬的(de)拉伸、壓縮等(deng)(deng)(deng)試驗，亦可用于(yu)水泥(ni)及(ji)混凝(ning)土等(deng)(deng)(deng)非(fei)金屬材料(liao)的(de)壓縮試驗，是(shi)工(gong)(gong)礦(kuang)企業、商檢仲(zhong)裁(cai)、科研單(dan)位(wei)、大專院校、工(gong)(gong)程(cheng)質量(liang)監(jian)督站(zhan)等(deng)(deng)(deng)部門(men)的(de)理想(xiang)檢測系統(tong)。

6.1.2  系(xi)統(tong)組(zu)成：（系(xi)統(tong)由硬件(jian)和軟件(jian)組(zu)成）

6.1.2.1硬件組成及特點(dian)：

6.1.2.1.1   WAW-B型數字電液測(ce)控箱；

a)內置微機控制(zhi)卡，通過(guo)網(wang)口與(yu)PC機通(tong)訊；

b)全部采用BB、AD、Atmel等(deng)集成(cheng)器件，全(quan)數字化設計；

c)采(cai)用集成(cheng)精(jing)密儀表放大(da)器；

d)18位高精度(du)模數(shu)轉換；

6.1.2.1.2   傳感(gan)器；

a)  負荷壓(ya)力(li)傳(chuan)感器；

6.1.2.1.3   數字伺(si)服閥(fa)；

步(bu)進電(dian)機全數字控制驅動,具有(you)*的抗(kang)污(wu)染能力；

6.1.2.1.4   測(ce)控軟件：

a)自動恒速(su)加載、恒速(su)位移(yi)、恒速(su)變形(xing)閉(bi)環控制；

b)自動恒(heng)載荷、恒(heng)位移、恒(heng)變形閉(bi)環(huan)控(kong)制；

c)拉伸(shen)過程中控制方式自動切換；

d)采用PID和(he)*模糊(hu)控制(zhi)算法；

6.1.3    系統要求：

6.1.3.1    測控系(xi)統對試驗機(ji)的(de)要求：

①試(shi)驗機油源必須穩定；

②油(you)路系統無漏油(you)現(xian)象；

③對于有手動(dong)，自動(dong)加載功能的試驗機，其送(song)油(you)閥和回油(you)閥應確認使用正常。

6.1.3.2    測控系統對計算機系統的(de)要求

     系統(tong)小配(pei)置如下：

■pentium mmx200/32M內存以上的IBM/PC機

■一個串行(xing)口

■微軟操作系統Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP

■彩色(se)圖(tu)形適配器(qi)及(ji)監視器(qi)（支持1024*768或以(yi)上顯示分辨(bian)率(lv)）

6.1.4  系(xi)統技術(shu)性能指(zhi)標：

a)、示值精度：    

b)、測量精度(du)范圍：4%-100%

c)、力速率控制范圍(wei)： 1kN/s—50kN/s

d)、位移(yi)速(su)度(du)控制范圍： 0.5mm/min—50mm/min

e)、變形速率(lv)控制范圍： 0.01mm/s-1mm/s

f)、速度(du)控制精(jing)度(du)：≤±5%

6.1.5   控制(zhi)原理框圖(tu)：

6.1.6   液壓油路原理圖：

6.2    硬件安裝及介紹

6.2.1    數字伺服閥及液壓集(ji)成塊(kuai)

1、數(shu)字(zi)(zi)伺服(fu)閥(fa)(fa)：使用M5的內(nei)六腳螺釘固定在液(ye)壓集成(cheng)塊上。（注：在安裝數(shu)字(zi)(zi)伺服(fu)閥(fa)(fa)前，要確(que)認閥(fa)(fa)體上的三個O形圈是否完好(hao)。）

2、油(you)(you)(you)泵的(de)出油(you)(you)(you)口(kou)與(yu)液(ye)(ye)壓集(ji)成塊的(de)P0口(kou)相(xiang)連(lian)，液(ye)(ye)壓集(ji)成塊的(de)P1口(kou)與(yu)油(you)(you)(you)缸(gang)活塞相(xiang)連(lian)，液(ye)(ye)壓集(ji)成塊的(de)回油(you)(you)(you)通道(T)直通油(you)(you)(you)池。

6.2.2 傳感器

a)壓(ya)力(li)傳感器(qi)：安裝在油(you)缸(gang)與平(ping)臺之間。

6.2.3 測(ce)控箱(xiang)

6.2.3.1安放在(zai)(zai)平穩的工作臺面，避免碰撞（測(ce)控(kong)箱是測(ce)控(kong)系統(tong)的控(kong)制中心，屬、精密(mi)設備，在(zai)(zai)移動時請小心輕(qing)放）；

6.2.3.2按照測控箱后面板的(de)接(jie)(jie)口標示，將(jiang)連(lian)接(jie)(jie)線(xian)緊固在各接(jie)(jie)口上，防止因松動導致接(jie)(jie)觸不良。

6.3    測控(kong)系統軟件介紹

6.3.1 測(ce)控軟件安(an)裝

見(jian)WAW-B電液伺服萬(wan)能(neng)試(shi)驗機測控軟(ruan)件(jian)，用戶使用手冊(ce)和WAW-B電液伺服萬能試驗(yan)機測控(kong)軟件控(kong)制步(bu)驟，使用說明書(shu)。

6.4注意事項(xiang)及(ji)常見故(gu)障診斷

6.4.1  注意事項：

6.4.1.1微機系統(tong)必須單(dan)獨(du)接單(dan)相(xiang)交(jiao)流220V±10% 500W電源；

6.4.1.2安放試(shi)驗(yan)機的(de)試(shi)驗(yan)室必須具備(bei)良好地線；

6.4.1.3試驗機(ji)(ji)主機(ji)(ji)外殼必須可靠接地；

6.4.1.4在(zai)使用計(ji)算(suan)機(ji)(ji)時, 請不要將(jiang)來歷不明或與本機(ji)(ji)無關的軟(ruan)盤在(zai)此機(ji)(ji)進(jin)行讀(du)寫(或拷貝), 預防計(ji)算(suan)機(ji)(ji)病毒感染, 否則會(hui)造(zao)成系統癱瘓(huan)。

6.4.1.5開機前(qian)必(bi)須檢查(cha)計(ji)算(suan)機與主機、電(dian)控(kong)箱的連(lian)接線, 插(cha)(cha)頭, 插(cha)(cha)座(zuo), 電(dian)源插(cha)(cha)頭是否正(zheng)確(que)，計(ji)算(suan)機在退出時，要(yao)按操作系統規則(ze)正(zheng)常退出；

6.4.1.6試(shi)(shi)驗(yan)(yan)過(guo)程中,如(ru)出現(xian)突(tu)然斷(duan)電(dian)：①、首先(xian)拔掉試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機主機的(de)(de)電(dian)源(yuan)(yuan)引線，關閉測(ce)控箱(xiang)及計算機的(de)(de)電(dian)源(yuan)(yuan)；②對(dui)于(yu)有(you)手動(dong)/自(zi)動(dong)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)功(gong)能的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機，這時(shi)打開回(hui)油(you)(you)(you)閥(fa)，使(shi)油(you)(you)(you)缸(gang)回(hui)落，對(dui)于(yu)全自(zi)動(dong)壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機，須(xu)等到供(gong)(gong)電(dian)恢(hui)復(fu)(fu)正常后，點擊主界面的(de)(de)閥(fa)口復(fu)(fu)位按鈕，使(shi)油(you)(you)(you)缸(gang)回(hui)落；③供(gong)(gong)電(dian)恢(hui)復(fu)(fu)正常后，首先(xian)打開測(ce)控箱(xiang)的(de)(de)電(dian)源(yuan)(yuan)開關，再啟動(dong)計算機，進入控制軟件的(de)(de)主界面，點擊主界面的(de)(de)【閥(fa)口復(fu)(fu)位】直(zhi)至聽到嘎嘎聲為止，對(dui)于(yu)全自(zi)動(dong)壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機此時(shi)油(you)(you)(you)缸(gang)緩(huan)慢回(hui)落，待油(you)(you)(you)缸(gang)*回(hui)落后，連(lian)上試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機主機電(dian)源(yuan)(yuan)線，啟動(dong)油(you)(you)(you)泵，開始試(shi)(shi)驗(yan)(yan)；

6.4.1.7打開試驗機外殼前, 應先(xian)關(guan)閉總電(dian)源開關(guan)；

6.4.1.8如有故(gu)障(zhang)，請與廠家或(huo)經(jing)銷(xiao)商聯系。

6.4.2軟件提示(shi)信息解析(xi)

6.4.3常見故(gu)障及處理