主(zhu)要概述(shu)

1000KN電液伺服萬能材料試驗機自產自銷采用微機控(kong)制電(dian)液伺服閥加(jia)載、主體(ti)與控(kong)制柜(ju)分置(zhi)的(de)設計，具有操作方(fang)便、工作穩定可靠、試驗精(jing)度高、加(jia)力平穩的(de)特點，適(shi)用于金屬、水泥(ni)、混凝土、塑料等材料的(de)拉伸(shen)、壓縮、彎曲、剪切(qie)試驗。

建議(yi)在滿足下(xia)列條件的環(huan)境中安裝和(he)使用本設(she)備：

a.清(qing)潔、干燥、無震動，周圍有供試驗(yan)和(he)維(wei)護(hu)用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產(chan)品規格和主要技術指標見(jian)附表。

2.主(zhu)機結構原理

2.1機(ji)械結構原理

1000KN電液伺服萬能材料試驗機自產自銷主(zhu)體部分由(you)高度可調的(de)(de)支(zhi)撐架[由(you)機(ji)(ji)(ji)座(zuo)(zuo)、絲(si)桿及(ji)移(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)（下(xia)鉗口(kou)座(zuo)(zuo)）組成]和工(gong)作框(kuang)架[由(you)工(gong)作油(you)缸、活塞、臺(tai)板、支(zhi)架及(ji)上橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)（上鉗口(kou)座(zuo)(zuo)）組成]。其工(gong)作原理為：由(you)高壓油(you)泵向工(gong)作油(you)缸供油(you)，通(tong)過活塞運動，推動臺(tai)板和上橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)（上鉗口(kou)座(zuo)(zuo)）向上運動，進行(xing)試樣(yang)的(de)(de)拉伸或(huo)壓縮試驗(yan)。拉伸試驗(yan)在主(zhu)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)上橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)與(yu)移(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)之(zhi)(zhi)間(jian)進行(xing)，壓縮試驗(yan)在主(zhu)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)臺(tai)板與(yu)移(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)之(zhi)(zhi)間(jian)進行(xing)。試驗(yan)空間(jian)的(de)(de)調整通(tong)過驅動機(ji)(ji)(ji)構（升降電機(ji)(ji)(ji)、鏈(lian)輪(lun)、鏈(lian)條(tiao)等）驅動雙絲(si)桿同步旋(xuan)轉(zhuan)使(shi)移(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)升降達(da)到。

2.2電氣(qi)原(yuan)理

本設備采用(yong)三相380V、兩相220V 50Hz交(jiao)流供電(dian)。主回(hui)(hui)路包(bao)括油泵(beng)電(dian)機和(he)升(sheng)降電(dian)機，在主回(hui)(hui)路和(he)控制回(hui)(hui)路中分別接有熔斷器以(yi)防止(zhi)過(guo)大的電(dian)流，在油泵(beng)電(dian)機和(he)升(sheng)降電(dian)機前還串聯了熱繼(ji)電(dian)器以(yi)防止(zhi)電(dian)機過(guo)載。

3.安裝(zhuang)

3.1開箱驗收(shou)

當您(nin)開箱后，請(qing)根據定貨合同和裝箱單對設備及(ji)附件的數量(liang)進行核對并檢查(cha)是否完(wan)整，如發(fa)現短缺或損壞請(qing)盡快(kuai)通知本公司以便及(ji)時(shi)處理。

3.2安裝前準備

試(shi)驗機(ji)應安裝在清(qing)潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內(nei)，在試(shi)驗機(ji)的周圍應留出足夠(gou)的空間（≥0.7m）供試(shi)驗和維護用(yong)。

試驗機的主體及控制(zhi)柜(ju)應(ying)安裝(zhuang)在混凝土(tu)基礎(chu)上。基礎(chu)尺寸根據外(wai)形(xing)及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線(xian)安裝(zhuang)管道(dao)等裝(zhuang)置，基礎(chu)的上平(ping)面(mian)應(ying)用水平(ping)找正。

3.3試驗(yan)機安裝精度的初步校正

主體初步校正：使用框(kuang)式水平(ping)儀(yi)或借用附件中(zhong)的線錘在相互垂(chui)直(zhi)的兩個方向(xiang)校正立柱的垂(chui)直(zhi)度，用在主體底部插(cha)入小鐵片的方法(fa)調整(zheng)。掛好地腳螺釘。

用水泥(ni)砂漿將各地(di)(di)腳螺釘(ding)澆固，并填實試驗(yan)機與地(di)(di)面(mian)間的(de)各處空隙，保養(yang)一周。

3.4液壓系統的連接

a.拆除各(ge)部捆扎物(wu)，用清潔的煤油(you)清洗(xi)油(you)管內部。

b.檢查接頭處墊圈是否完整，如(ru)果(guo)由(you)于運(yun)輸(shu)原因產生破損，應取用本機附(fu)帶的新墊圈裝好(hao)，以防高壓時滲油。

c.使用合適的扳手連接各油(you)管(guan)。

d.本設備通常采(cai)用N68抗磨液(ye)壓油，環境溫度過高時視(shi)情加入N100液(ye)壓油增加粘度。

3.5電氣安裝

本設備供電電壓(ya)為三相380V與兩(liang)相220V，設(she)備(bei)必需(xu)接地。主體和控制(zhi)柜(ju)之間的(de)電氣采用插頭連接。通電前應打開(kai)控制(zhi)柜(ju)鐵門(men)，檢查(cha)各(ge)接線(xian)處有無脫(tuo)落，熔斷器是(shi)否松動(dong)，清除(chu)電氣箱內灰(hui)塵和雜物(wu)。確認設(she)備(bei)已與供電線(xian)路連接后，按控制(zhi)柜(ju)臺面板上(shang)的(de)“電源"下鉗(qian)口座的(de)升(sheng)降動(dong)作是(shi)否與按鈕上(shang)所示的(de)文(wen)字相符(fu)，如(ru)相反則(ze)調換任意二根相線(xian)位置(zhi)。

3.6調試

3.6.1啟動油(you)泵反復升起活塞(sai)，將油(you)缸、油(you)管內的空氣(qi)排凈可(ke)觀察到回油(you)是連(lian)續、穩(wen)定的。

如果(guo)在試壓中發(fa)現(xian)(xian)指針在某個區間(jian)有呆(dai)滯現(xian)(xian)象，則進行(xing)以下操作：

a.調整工作壓力到量程的一半(ban)并穩定。

b.打(da)開控制柜(ju)鐵(tie)門，旋開減壓(ya)閥(fa)外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后(hou)旋回(hui)。

*c.進行以上(shang)操作(zuo)時(shi)(shi)必須注意：①工作(zuo)壓力(li)不可過(guo)大；②排氣絲堵旋回(hui)時(shi)(shi)用(yong)力(li)應(ying)輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試(shi)車

a.將(jiang)冷彎(wan)支座向兩邊(bian)等距拉開，以(yi)移動橫梁升降時不碰到為準；

b.在臺板(ban)(ban)上(shang)安(an)裝球面下壓(ya)板(ban)(ban)，升降移動橫(heng)梁使上(shang)下壓(ya)板(ban)(ban)相距約20mm；

c.啟動油泵，開啟軟(ruan)件控制系統(tong)使臺板上升，緩慢加(jia)大壓力至(zhi)量程的80%；

d.檢(jian)查(cha)回*，檢(jian)查(cha)各油(you)管接頭有無(wu)漏油(you)；

e.如有漏(lou)油，卸力后(hou)擰(ning)緊該接頭。

4.操作

4.1整(zheng)機(ji)操作必須與控制柜測控系統配合使用，詳見(jian)6

4.2日(ri)常(chang)維護

4.2.1試驗機各部分應經(jing)常擦(ca)拭干(gan)凈(jing)，對沒(mei)有噴漆的(de)表(biao)面擦(ca)拭干(gan)凈(jing)后應用(yong)棉(mian)紗(sha)沾少量的(de)機油(you)再(zai)擦(ca)一遍，以防(fang)(fang)止(zhi)生銹，雨季期間更(geng)應注意擦(ca)拭，不用(yong)時用(yong)防(fang)(fang)塵罩罩住以防(fang)(fang)塵土侵入。

4.2.2控(kong)制柜上所有活門不應打開放置(zhi)，以免塵土進入內(nei)部，影響測量機構的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使用(yong)可能導(dao)致(zhi)油(you)(you)(you)(you)量(liang)減少或變質(zhi)(zhi)，應(ying)當根據使用(yong)情況(kuang)每隔1-3個月(yue)檢查一次油(you)(you)(you)(you)量(liang)。本(ben)設備停止運(yun)行15分鐘后，觀察控制(zhi)柜計左側(ce)油(you)(you)(you)(you)窗(chuang)(chuang)，如油(you)(you)(you)(you)面低于油(you)(you)(you)(you)窗(chuang)(chuang)則添加同種(zhong)液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)(you)窗(chuang)(chuang)中間位(wei)置；如油(you)(you)(you)(you)已變質(zhi)(zhi)，須換(huan)上新的液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)。

4.2.4頻繁(fan)使用本(ben)設備做拉(la)伸破(po)斷(duan)試(shi)驗(yan)可能導(dao)致部(bu)分緊固件松動。應當經(jing)常檢查以下(xia)部(bu)位緊固情(qing)況(kuang)：

a.上橫(heng)梁和(he)移動橫(heng)梁前后各(ge)有(you)兩塊(kuai)（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓板(ban)（起鉗口卡板(ban)導向(xiang)作(zuo)用），每塊(kuai)壓板(ban)各(ge)用2只螺絲(si)固定(ding)；

b.移動(dong)橫梁兩(liang)端各6只螺絲；

c.每6個月檢查一次絲桿驅動鏈條的松緊程(cheng)度，相應調整漲緊輪位置(zhi)（需拆下主體(ti)下部圍板(ban)后進(jin)行）；

4.2.5根據環境(jing)條件(jian)和使用頻度，每3~6個(ge)月對以(yi)下部(bu)位進行(xing)潤滑：

a.絲(si)桿與機座結(jie)合(he)處，以100號油潤滑；

b.絲桿驅(qu)動鏈條(tiao)以黃油(you)潤(run)滑；

c.絲(si)桿(gan)螺絲(si)部分保持清潔并以黃油或(huo)二(er)硫化鉬潤滑(hua)；

ab兩處潤滑均(jun)需拆下主體下部圍板后進行。

4.2.6上(shang)(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)和移動橫(heng)梁(liang)(liang)上(shang)(shang)各有2只(zhi)裝置鉗(qian)口(kou)用(yong)的(de)鉗(qian)口(kou)卡板(ban)，是本(ben)機的(de)重要(yao)零件，應(ying)當根據使用(yong)情(qing)況經(jing)常清(qing)除鉗(qian)口(kou)卡板(ban)與橫(heng)梁(liang)(liang)接觸面(mian)上(shang)(shang)的(de)雜物，以免拉毛接觸面(mian)。方法是：拆移動橫(heng)梁(liang)(liang)一側(ce)的(de)壓(ya)板(ban)，取出鉗(qian)口(kou)卡板(ban)，用(yong)油(you)抹布分別將(jiang)鉗(qian)口(kou)卡板(ban)和橫(heng)梁(liang)(liang)的(de)接觸面(mian)清(qing)除干凈，涂上(shang)(shang)適(shi)量黃(huang)油(you)與石墨的(de)混合油(you)脂，裝回(hui)鉗(qian)口(kou)卡板(ban)后擰緊(jin)壓(ya)板(ban)的(de)固(gu)定螺絲(si)。